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波峰焊常见故障分析及解决办法

小编:必威体育官网betway工程师 发布时间:2020-04-13 次浏览

波峰焊常见故障分析及解决办法:


    一、波峰焊设备内助焊剂喷涂装置不能喷涂助焊剂


    故障原因:


    ①助焊剂盛槽内助焊剂量少,液面不够高,法形成循环


    ②助焊剂循环驱动电机损坏(常见轴承锈蚀)


    ③该PLC控制系统中传感器故障


    ④电磁阀电压值偏离24V


    解决办法:


    ①添加助焊剂


    ②更换电机或更换电机轴承


    ③修理或更换传感器


    ④调整电磁阀电压值为24V


    二、波峰焊设备的预加热器不能完全加热或不能进入备用状态


    故障原因:


    ①预加热区域电路断路


    ②该PLC的数字输出不是位于高位(等于1)


    ③终端200、201间电压值不是直流24V


    ④石英加热管损坏


    ⑤揿ALTS电脑键时,机器未设定在RUN状态


    ⑥其它元器件(如继电器、传感器等)损坏


    解决办法:


    ①更换保险丝


    ②把PLC的数字输出设置成高位(等于1)


    ③调整200、201间电压为24V


    ④更换石英加热管


    ⑤揿ALTS电脑健,将机器设定在RUN状态


    ⑥修理或更换继电器、传感器等元器件


    三、波峰焊设备锡炉内的温度法升高250℃,焊锡不能熔化


    故障原因:


    ①加热单元的电路断路


    ②该PLC数字输出不在高位(等于1)


    ③热态继电器失效


    ④可编程序控制器PLC设置错误


    ⑤终端200、201间电压值不是直流24V


    解决办法:


    ①更换保险丝


    ②把PLC的数字输出设置成高位(等于1)


    ③调整或更换热态继电器


    ④重新设置可编程序控制器PLC


    ⑤调整200、201间直流电压为24V


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